柯美C454e粉盒复印机墨粉,粉盒,和承信息
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如附图所示，首先把构成墨粉组份原料(树脂、CCA.颜料、促溶济

等)加到高压溶融釜内，再把容器中的空气抽空，然后用高压泵注入二氧化碳，

控制t>31.10C，当Ps>7.4Mpa后的某一压力时，使其处于能溶解热熔树脂的超

临界态，启动搅拌装置，将不能溶于超临界流体的颜料等悬浮在流体中，从理论

上，可认为颜料与CCA在树脂溶液中的分布可达到理想的均一化，控制溶融釜

与喷雾室的压力关保持衡定，就可得到球形墨粉。如图()，如果作成像图中

 (b)形状的墨粉，更能使外添的Si02发抖其活性作用。采用超临界流体喷雾

造粒方法，配方中无需加腊，由于不必考虑树脂的粉碎性，对于材料的选择空间

更广了。但技术难点是:高压技术，搅拌技术，及促溶剂的改性与开发，喷雾造

粒的控制技术。由于溶喷法已在粉末涂料行业得到应用已取得成功，用该法制造

墨粉是迟早的事情二

配料系统[b】日[[I b]阀门、加压泵、溶料反应釜、喷雾室、喷嘴

补粉装置

   在显影箱内的显影剂是由载体和色粉接一定比例棍合而成的.在复印过程中，由千

色粉的消耗，必须不断补充.同时由干原稿的具体情况不同，图像疏密有差别，浓淡不

一等原因，色粉的消耗也不相同.对于色粉的补充量应能进行调整和控制，以保歹载体

和色粉的混合比不变.色粉补充机构(尚称补粉机构)的作用，就是向显箱影定时侠给

一定量的色粉。

溶质是不溶于002超临界流体，于是树脂携带颜料及CCA会析出形成球形微

粒，有机溶剂和超临界流体形成的溶液经过解吸装置使二者分离，然后各自给予

循环使用。可直接制造出微粉的球形粉体。该技术虽然还未在墨粉制造中有成功

的前例，但在制药行业已有成功先例。[/align]    (3)聚合法

       该方法就是把超临界流体作为聚合反应介质使苯乙爆甲基丙烯酸酷等

单体，在超临界流体中进行聚合的方法，Desimone等人报道了在超临界二氧化

碳中采用了非均相分散共聚反应，已实现了以FOA (1,，一二氢全氟代辛基丙烯

酸酷)为引发剂对MMA或St的聚合.因此我们设想，参考目前化学聚合墨粉

的成功经验采用适合超临界二氧化碳流体的引发剂与表面活性剂是可以找到适

合聚合墨粉的工艺条件的制造出D50为6u左右的球形洁净的粉体。由于，用此

方法实现的聚合物无需用水清洗与长时间的干燥克服了以水为介质生产墨粉的

所遇到高耗水与环保问题，以及干燥过程周期长，耗能大的缺点。